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铸铁轧辊的材质特点有哪些？
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| 发布时间：2022.10.13 新闻来源：漯河市虎塔轧辊有限责任公司 浏览次数： |
高碳高速钢复合轧辊( 简称铸铁轧辊) 是近年来发展快且使用前景广的热轧辊资料，它的成分是较为复杂的合金钢，在热处理工艺淬火后，即便在空气中冷却也能硬化。其工作层资料选用高碳钢，轧辊的芯部资料选用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的资料经过离心铸造或者选用 CPC 工艺复合而成，基体安排一般为回火马氏体+贝氏体+碳化物，碳化物以高度弥散形式散布在基体中，所以具有很高的耐磨性、强耐性，导致车削加工难度大。
2、刀具原料挑选
刀具切削部分直接与轧辊接触切削，接受着很大的切削压力和冲击，并在高温、高压下，与轧辊发生剧烈冲突，工况条件非常恶劣。铸铁轧辊的加工刀具一般选用金刚石和立方氮化硼( cubic boron nitride 简称 CBN) 这样的超硬资料，其切削速度比一般硬质合金刀具提高 10～20 倍，且加工表面粗糙度的值很小。而 CBN 原料刀具较金刚石又具有更高的硬度、热稳定性和化学慵懒，以及杰出的透红外形和较宽的禁带宽度等优异功能。
(1) 高硬度。立方氮化硼( CBN) 仅次于金刚石，具有很高的硬度及耐磨性，是当时轧钢企业铸铁轧辊加工刀具原料挑选。目前 CBN 刀具组成类型有聚晶片( 由 CBN 与结合剂组成) 和复合片( 由CBN 与结合剂组成复合在硬质合金片上) 两种。
铸铁轧辊
(2) 满足的强度和耐性。刀具切削部分原料在切削过程中接受很大切削力和冲击力。所以其必须具有满足的强度和耐性。聚晶金刚石( PCD) 有自然和人工两种类型，工业上多运用人工金刚石作为刀具资料。可是人工金刚石脆性大，抗冲击能力差，对机床的精度、平稳性要求高，一起金刚石刀具耐热性差，与铁元素有较强的亲和力，因而金刚石刀具首要用于有色金属及其合金资料加工，不适用加工铁系金属，故一般不用于轧辊加工。而 CBN 刀具热稳定性较金刚石高一倍，具有优良的化学稳定性，抗弯强度和断裂耐性介于硬质合金和陶瓷刀具之间，合适加工钢铁资料。
(3) 高耐磨性和耐热性。一般来说，刀具原料硬度越高，耐磨性越好。耐磨性与耐热性密切相关，高温下硬度越高，表示耐热性越好。CBN 原料刀具能够在高温下坚持较高的硬度，即红硬性好。一起在高温下抗塑性变形能力强，故此耐磨性也高。
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